Seramik Zirkonyum ZRO2 Zirkonyum Boncuklar Kumlama Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT
Üretim Tanıtımı
Seramik boncukların ana bileşeni, çoğunlukla kum püskürtme ve bilyeli püskürtme gibi yüzey işlemlerinde kullanılan zirkonyumdur. Seramik bilyelerin üretim süreci, yüksek kaliteli ithal zirkonyum kumunun yüksek sıcaklıkta sıvı hale getirilmesi ve ardından bilyelere püskürtülmesidir. Zirkonyum seramik küreler elenerek manyetik ayırma ile ayrılır ve yüksek yuvarlaklık, yüksek mukavemet ve homojen parçacık boyutuna sahip parçacıklar elde edilir. Seramik bilyelerin küresel parçacıkları, kum püskürtme sırasında daha iyi yüzey parlaklığı elde ederken, iş parçasının kendisi renk değiştirmez. Havacılık parçaları, paslanmaz çelik levhalar, yapısal parçalar, paslanmaz çelik mutfak eşyaları, tıbbi cihazlar, cep telefonu/dizüstü bilgisayar kasası, otomobil şasisi/motoru, spor ekipmanları ve diğer endüstrilerin kum püskürtme ve yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Özellikler
- Yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Seramik bilyelerin ana bileşeni, küçük kristal boyutu ve yüksek aşınma direnci ile öne çıkan zirkonyumdur.
- Seramik bilyeler yüksek sertliğe sahiptir; Vickers sertliği (mikro sertlik) 700 hv ve Rockwell sertliği 600 hrc’dir. Yoğunluk ve özgül ağırlık değerleri de cam boncuklara göre çok daha yüksektir.
- Tozsuz, yüksek aşınma direnci ve mukavemeti, seramik bilyelerin kumlama sırasında kırılmasını zorlaştırır, dolayısıyla toz oluşumu kolay olmaz.
- Kumlama etkisi: Yüzey kalitesi yüksektir. Seramik bilye kumlama yöntemiyle pürüzsüz, saten yüzey parlaklığı elde edilebilir. Aynı özelliklere sahip seramik bilye kullanımı, cam boncuk kumlama yöntemine göre %60-70 daha düşük sonuç verir.
- Titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, karbon çeliği, pirinç ve alaşımı, akrilik, plastik ve diğer malzemeler gibi çeşitli metal ve ametaller için uygundur. Seramik bilye metalle reaksiyona girmez veya oksitlenmez ve metal kalıntısı bırakmaz, bu nedenle iş parçasının rengini etkilemez.
- Kuru kumlama ve ıslak kumlama için uygundur. Seramik bilyelerin yüzeyi oldukça pürüzsüzdür ve kumlama ekipmanlarının aşınması çok azdır.
- Seramik bilyeler yüksek kumlama verimine ve uzun kullanım ömrüne sahip olup, geri dönüşüm süreleri cam boncukların 25 katına kadar çıkabilmektedir.
- Yuvarlaklık yüksektir ve küreler arasına yapışmış anormal toplar ve kardan adam toplarının oranı düşüktür.
Kimyasal bileşim
| Kimyasal | Tipik değer（%） | Değer aralığı（%） |
| ZrO2 | 63.80 | 60-70 |
| SiO2 | 26.82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | En fazla 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Maksimum 0.1 |
| TiO2 | 0,24 | Maksimum %0,4 |
Fiziksel özellikler
| Mohs Sertliği | 7.0 |
| Vickers Sertliği/ Rockwell Sertliği | 700HV/60HRC |
| Özgül ağırlık | 4,30 g/cm3 |
| Yığın yoğunluğu | Boyut >125um：2,30g/cm3
boyut<125um：2.1-2.2g/cm3 |
NORMAL SINIF B SERİSİ
| BOYUT | Parçacık boyut aralığı |
| B20 | 600-850 um |
| B30 | 425-600 um |
| B40 | 250-425 um |
| B60 | 125-250 um |
| B80 | 180-250 um |
| B100 | 125-180 um |
| B120 | 63-125 um |
| B125 | 0-125 um |
| B170 | 45-90 um |
| B205 | 0-63 um |
| B400 | 30-63 um |
| B500 | 10-30 um |
*Diğer özelleştirilmiş boyutlar da mevcuttur.
AERO GRADE Z SERİSİ
| BOYUT | Parçacık boyut aralığı |
| Z100 | 74-210 |
| Z150 | 100-300 |
| Z210 | 150-425 |
| Z300 | 210-500 |
| Z425 | 300-710 |
| Z600 | 425-1000 |
| Z850 | 710-1400 |
Ürün uygulamaları
- Tıbbi tedavi: Paslanmaz çelik cerrahi aletlerin ve titanyum alaşımlı insan implant cihazlarının çapaksızlaştırılması gibi yüzey işlemleri.
- Yüksek demir alanı: Yüksek demir içerikli alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinin kumlanmasında, metal dokusunu iyileştirmek ve pürüzsüz bir saten efekti oluşturmak için kullanılabilir. Yüksek hızlı trenlerin taşlanması ve son işlem işlemlerinde kullanılır.
- Otomotiv sektörü: Seramik bilyeler, otomotiv motor döküm parçalarının yüzey temizliği ve çapaksızlaştırılması için kullanılabilir; araç tabanındaki kaynak ve kaynak noktalarını temizlemek ve sonraki püskürtme işlemine hazırlamak için kullanılır; yorulma ömrünü uzatmak için otomobil yaylarının bilyeli taşlanmasında kullanılır. Alüminyum alaşımlı otomobil jantlarının güzelleştirilmesi ve kumlanmasında, stresi azaltmak ve darbe direncini artırmak için kullanılır.
- Kalıp ve işleme: Paslanmaz çelik kalıp, bakır kalıp ve lastik kalıbı, enjeksiyon kalıbı ve damgalama kalıbı gibi alüminyum alaşımlı kalıpların kumlanmasında, yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır. İşlenmiş parçalardaki çapak ve çapakları temizler.
- Elektronik ekipman alanı: Seramik bilye, alüminyum alaşımlı veya paslanmaz çelikten yapılmış cep telefonu, tablet bilgisayar ve saat kasalarının kumlanmasında kullanılır. Yüzey pürüzlülüğünü ve parlaklığını gerektiği gibi ayarlayabilir ve parmak izi önleyici özelliğe sahiptir.
- Mutfak eşyaları sektörü: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik pişirme kapları, tencere tabanı, çorba kaşığı ve diğer ürünlerin kumlanmasında kullanılır, ürünlere hassas metal dokusu ve belirli antibakteriyel özellik kazandırır.
- Cam ürünleri endüstrisi: Camın atomizasyon işleminde, kirliliği önlemek için hidroflorik asit kimyasal aşındırma işleminin yerine kullanılır.
- Havacılık parçalarının bilyalı püskürtme yöntemi: Karbon çeliği, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı ve diğer havacılık mekanik parçalarının yorulma direncini artırmak ve yüzey gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır. Uçak kanatları, uçak motoru türbin kanatları, türbin diskleri, dişliler ve iniş takımlarının yüzey güçlendirmesinde kullanılabilir.
İpuçları
Gösterilen değerler, malzemenin tipik özellikleridir ve şartname hazırlamak için kullanılmamalıdır. Üretim toleranslarına tabidir ve mevcut teknik standartlara uygundur. Teknik ilerleme veya dahili iyileştirme kapsamında değişiklik yapma hakkımızı saklı tutarız.
